GALVANISATION ZINGA

Un traitement choc contre la corrosion et une réelle alternative à la galvanisation à chaud ou à la métallisation. ZINGA® se distingue des autres systèmes anticorrosion en combinant aussi bien une protection Passive qu’Active.

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PRODUITS ZINGA

La gamme de produits offerts par Zinga est variées et nos conseillers pourront vous diriger vers la solutions la mieux adaptée à votre projet. Voici quelques produits spécialisés :

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ZINGA

un coating mono composant qui contient 96% de zinc dans son extrait sec et offre une protection cathodique aux métaux ferreux.

Aquazinga

Offre une résistance excellente à l’abrasion et a été développé pour résister aux environnements corrosifs et à des conditions sévères,

ZINGALU

Contient 90 % de zinc ultra pure (ASTM D520 type III) et 4 % d’aluminium en son extrait sec ce qui offre une protection cathodique de longue durée aux métaux ferreux.

Zingaspray

Équivaut au système de film galvanisant ZINGA, en aérosol, pour de petites et simples applications.

Zingalufer

est utilisé en tant que sealer sur le ZINGA, et comme couche intermédiaire dans un système ZINGA en 3 couches.

Zingaceram HS

Zingaceram HS est un coating intermédiaire à bi-composant à haute solidité, à appliquer sur le ZINGA.

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À propos du ZINGA

ZINGA a été inventé à l’Université de Gand, Belgique, dans les années ‘70 et est utilisé depuis sur des structures diverses de par le monde.

Le film galvanisant ZINGA® combine plusieurs avantages: une protection active ou cathodique, une barrière de protection passive et une application aisée. Afin de pouvoir offrir une protection galvanique, il est impératif d’avoir une concentration de zinc de minimum 92% dans l’extrait sec. Avec ses 96% en extrait sec, le ZINGA® correspond certainement à ces conditions. Le ZINGA® offre une excellente protection active et passive.
Le Zinc offre une protection active et cathodique grâce à ses propriétés sacrificielles.La barrière formée par les sels de zinc et le liant assurent la protection passive. ZINGA est un revêtement de zinc actif et performant, qui fonctionne en conjonction avec le métal sous-jacent alors que les peintures ne forment qu’une barrière passive. Quelle que soit son épaisseur, une peinture reste une barrière passive. Dès l’apparition d’une rayure, la corrosion s’introduira immédiatement. Malgré cette différence significative le ZINGA est encore souvent considéré comme une simple peinture parce qu’il est liquide et est vendu en pots. Mais il y a d’autres différences plus subtiles : il n’y a pas de formation de « peau sèche » dans le pot car le ZINGA a une durée de vie illimitée et ne se détériore pas comme une peinture.

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Caractéristiques – Avantages

Galvanisation-Zinga propose un traitement choc contre la corrosion. Ecologique, facile d'application, économique. Une alternative à la galvanisation à chaud ou à la métallisation. Chaque année la corrosion coûte des milliards à l’industrie.

Application aisée sur le site

Le ZINGA peut s’appliquer dans plusieurs circonstances atmosphériques. La température idéale du substrat pendant l’application est entre -15°C et +40°C.

Temps de séchage rapide

Le ZINGA a un temps de séchage parmi les plus rapides dans l’industrie du coating. Il est sec au toucher en environ 10 minutes à 20°C (40 µm EFS).

Ne forme pas de pellicules et est résistant

Le ZINGA contient tellement de Zinc dans son extrait sec, qu’il ne forme pas un film hermétique. En fait, le ZINGA est poreux.

Rechargeable

Un des avantages les plus déterminants est le fait que le ZINGA peut se recharger. Chaque nouvelle couche de ZINGA re-liquéfie la couche précédente et forme une nouvelle couche de ZINGA homogène.

Retardement au feu

Un test au feu à la SGS Yarsley Technical Service (Royaume Uni) a classifié le ZINGA en classe 0 surface (meilleure cotation) pour la propagation de flammes.

Soudures

Le ZINGA est un des rares coatings qui peut supporter les soudures et qui peut s’appliquer sur des soudures.

De nombreux clients satisfaits

Chaque année la corrosion coûte des milliards à l’industrie. Cette corrosion ne donne pas uniquement l’impression que les structures ne sont pas entretenues, mais pire encore: la corrosion crée un danger de sécurité dû à l’instabilité de la structure. Elle provoque également une rupture considérable dans le processus de production et donc une moindre rentabilité.